Valseproduksjon

Her ser man hvilke prosesser valsen går igjennom før den havner hos kunden.
Det kalles regummiering å legge nytt gummibelegg på en valse. I motsetning til regummierte bildekk der man kun skifter slitebanen og beholder alt det andre, så skiftes absolutt hele gummibelegget på en valse. Det er ingen produksjonsforskjell på en såkalt ny valse fra forhandler og en regummiert valse. Produksjonsprosessen tar 3-4 dager.

	Avdreiing av gammel gummi Her avdreies gammel gummi så tett inntil valsekjernen så muligt. Den gamle gummien kan ikke brukes på nytt og blir derfor kastet.
	Rensing av stålkjerne Etter at gummien er avdreid blir siste gummirest og gammelt bindemiddel slipt vekk, eller sandblåst. Valsekjernen er deretter klar for påføring av nytt gummi/metall bindemiddel.
	Gummipålegging Uvulkanisert gummi blir her lagvis bygget opp under press mellom 3 valser samtidig som valsen roterer. Vi oppnår dermed en homogen gummimasse som deretter er klar for vulkanisering.
	Valser klar til vulkanisering Her ser man gummivalser plassert på utrustning til å "kjøres" inn i vulkaniseringstanken. (Autoklaven)
	Vulkanisering i autoklav Herdeprosessen (kalt vulkanisering) forgår ved hjelp av trykk, varme og tid. Denne prosessen gir gummien sine rette egenskaper som hardhet, elastisitet, motstandsdyktighet mot kjemikalier, trykkfarge, etc...
	Grovsliping Når gummien er nedkjølt etter vulkaniseringen, grovslipes valsen ved at mesteparten av overskuddsgummien slipes vekk. Etter denne prosessen får valsen nok et døgns hvile for å stabilisere seg før finsliping.
	Kanting Her velger vi om valsen skal være rettkantet eller skråkantet. I de fleste tilfeller en kombinasjon av begge. Husk at en valse med skråkant vil kaste mindre farge i maskinen enn om valsen var rettkantet. Man vil også få mindre oppsvelling på hver side.
	Finsliping Rundsliping/presisjonsliping av valsen er også en viktig prosess for at valsen skal fungere perfekt i ettertid. Her klokkes valsens lagerpasninger til 1-2/100 mm rundløpsnøyaktighet. Lakkvalser og falsevalser blir klokket på 5/1000 mm. Parallellitet og hardhet (shore) blir selvsagt også kontrollert. Vi har også slipemaskin med styrt bombering, dvs. kurvesliping konkav el. konveks. De fleste basseng, meteringvalser og CTP valser har disse kravene.
	Polering Siste ledd i produksjonsprosessen er polering. Her bestemmes graden av overflatefinish. Skal valsen være blank, finmatt, lett ru eller grov. Dette er faktorer som kan gi den samme gummikvaliteten forskjellige egenskaper hos sluttbrukeren.
	Ferdige valser Når valsene er polert blir de pakket i logopapir og påsatt merkelapp for valsens id. Alt etter valsetypen blir noen pakket i trekasser og noen i pappkartonger. Uansett sørger vi for at valsene kommer feilfri frem til kunde.